減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。減壓蒸餾反應(yīng)釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應(yīng)釜可定制生產(chǎn)。

產(chǎn)品型號：10L

更新時間：2024-08-02

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問量：2133

產(chǎn)品咨詢 13181135058

產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

聚酯聚醚聚合反應(yīng)釜

實驗室聚合反應(yīng)釜高壓聚合釜酯化縮聚反應(yīng)釜聚合釜減壓蒸餾反應(yīng)釜

查看全部產(chǎn)品

相關(guān)文章

聚酯終縮聚背景技術(shù)：

2021-06-07

酯化縮聚反應(yīng)釜的構(gòu)成

2021-06-03

聚酯多元醇反應(yīng)裝置的真空狀態(tài)要如何處理

2021-05-07

聚合釜的反應(yīng)特點(diǎn)

2018-06-22

詳細(xì)介紹

品牌	威海博銳

減壓蒸餾反應(yīng)釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應(yīng)釜產(chǎn)品介紹

減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統(tǒng)的充分?jǐn)嚢瑁刮锪细咝Э焖僬舭l(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，外界壓力降低時，其沸騰溫度隨之降低。在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時，會由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無法在常壓下蒸餾。如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以在比這類有機(jī)物正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法，主要應(yīng)用于以下情況：①純化高沸點(diǎn)液體；②分離或純化在常壓沸點(diǎn)溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學(xué)變化的液體；③分離在常壓下因沸點(diǎn)相近而難于分離，但在減壓條件下可有效分離的液體混合物；④分離純化低熔點(diǎn)固體。
減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度，這不僅因為高真空對儀器儀表和操作技術(shù)的要求都很精密嚴(yán)格，還因為在高真空下液體的沸點(diǎn)降得太低，冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿足要求時，就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50～100℃間沸騰，再據(jù)以確定所需用的真空度。這樣對熱源無苛刻的要求，蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達(dá)不到所需真空，也可以讓液體在100℃以上沸騰；如果液體對熱很敏感，則應(yīng)使用更高的真空度，以便使其沸點(diǎn)降得更低一些。從這些原則出發(fā)，絕大多數(shù)有機(jī)液體都可以在粗真空或中度真空的條件下，在不太高的溫度下被蒸餾出來。
實驗室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護(hù)和測壓四部分組成。

減壓蒸餾反應(yīng)釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實驗室反應(yīng)釜 技術(shù)參數(shù)

10L反應(yīng)釜

序號	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	10L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設(shè)計壓力	-0.1~25MPa
4	設(shè)計溫度	350℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~750轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機(jī)功率	375~550W
7	加熱功率	4000~6000W
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，微波加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。